วัสดุสำหรับชิ้นส่วนที่มีการประทับตรา

พื้นผิวและคุณสมบัติภายในของแผ่นโลหะที่ใช้ในการปั๊มมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของชิ้นส่วนที่ประทับเสร็จแล้ว ข้อกำหนดสำหรับการปั๊มวัสดุคือ:

① ความหนาที่แม่นยำและสม่ำเสมอ แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปมีความแม่นยำโดยมีช่องว่างเล็กน้อย ความหนาของแผ่นที่มากเกินไปจะเพิ่มแรงเสียรูป ทำให้เกิดการติดขัดและแม้แต่รอยแตกร้าวของแม่พิมพ์ ความหนาของแผ่นไม่เพียงพอส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และอาจถึงขั้นฉีกขาดในระหว่างการวาดแบบลึก

2. พื้นผิวเรียบ ไร้รอยตำหนิ รอยแผลเป็น รอยขีดข่วน และรอยแตกร้าวของพื้นผิว ข้อบกพร่องที่พื้นผิวทั้งหมดจะยังคงอยู่บนพื้นผิวของชิ้นงานที่เสร็จแล้ว รอยแตกร้าวอาจแพร่กระจายได้ลึกและกว้างขึ้นในระหว่างกระบวนการดัดงอ การดึงลึก และการขึ้นรูป ส่งผลให้เกิดเศษเหล็ก

3. ให้ผลผลิตสม่ำเสมอโดยไม่มีทิศทางที่ชัดเจน Anisotropy (ดู: ในกระบวนการดึงลึก การจับแหนบ การปูด ฯลฯ ของแผ่นโลหะที่เกิดการเสียรูปแบบพลาสติก ระยะเวลาการให้ผลผลิตที่แตกต่างกันในแต่ละทิศทางนำไปสู่การเสียรูปพลาสติกที่ไม่สอดคล้องกัน ทำให้เกิดการเสียรูปไม่สม่ำเสมอ การขึ้นรูปที่ไม่ถูกต้อง และส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีข้อบกพร่องหรือเป็นเศษ)

④ การยืดตัวที่สม่ำเสมอสูง ในการทดสอบแรงดึง การยืดตัวของชิ้นงานทดสอบก่อนที่จะมีลักษณะเป็นคอเรียกว่าการยืดสม่ำเสมอ ในระหว่างการดึงลึก การเสียรูปในพื้นที่ใด ๆ ของแผ่นโลหะจะต้องไม่เกินช่วงการยืดตัวที่สม่ำเสมอของวัสดุ มิฉะนั้นจะเกิดการเสียรูปไม่สม่ำเสมอ

⑤ อัตราส่วนความแข็งแรงของผลผลิตต่ำ อัตราส่วนของความแข็งแรงของผลผลิตต่อความต้านทานแรงดึงสูงสุดของวัสดุเรียกว่าอัตราส่วนความแข็งแรงของผลผลิต อัตราส่วนความแข็งแรงของผลผลิตต่ำไม่เพียงแต่ลดความต้านทานการเสียรูป แต่ยังลดแนวโน้มที่จะเกิดรอยยับในระหว่างการวาดลึก ลดการสปริงกลับหลังการโค้งงอ และปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นส่วนที่โค้งงอ

⑥ การชุบแข็งงานต่ำ การแข็งตัวของงานที่เกิดขึ้นหลังจากการเสียรูปเย็นจะเพิ่มความต้านทานการเสียรูปของวัสดุ ทำให้การเสียรูปยากขึ้น ดังนั้นโดยทั่วไปจึงใช้แผ่นโลหะที่มีค่าดัชนีการชุบแข็งต่ำ อย่างไรก็ตาม วัสดุที่มีดัชนีการแข็งตัวสูงจะมีเสถียรภาพในการเปลี่ยนรูปพลาสติกที่ดี (เช่น การเปลี่ยนรูปพลาสติกสม่ำเสมอมากขึ้น) และมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวจากแรงดึงเฉพาะที่น้อยกว่า