กระบวนการขึ้นรูปชิ้นส่วนที่ประทับตรา
การดัด: วิธีการขึ้นรูปพลาสติกที่ดัดแผ่นโลหะ ท่อ และโปรไฟล์ให้เป็นมุม ความโค้ง และรูปร่างเฉพาะ การดัดเป็นหนึ่งในกระบวนการหลักที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนที่มีการประทับตรา การดัดงอของวัสดุโลหะโดยพื้นฐานแล้วเป็นกระบวนการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกอีลาสโต- หลังจากการขนถ่าย ชิ้นงานจะเกิดการเปลี่ยนรูปแบบการคืนรูปแบบยืดหยุ่นในทิศทางเฉพาะที่เรียกว่าการสปริงกลับ การสปริงกลับส่งผลต่อความแม่นยำของชิ้นงาน และเป็นปัจจัยทางเทคนิคที่สำคัญที่ต้องพิจารณาในกระบวนการดัดงอ
การวาดภาพแบบลึก: หรือที่เรียกว่าการวาดหรือการกลิ้ง การวาดภาพแบบลึกเป็นกระบวนการปั๊มที่ใช้แม่พิมพ์เพื่อเปลี่ยนแผ่นเปล่าที่ได้รับหลังจากเจาะเป็นส่วนที่เปิดและกลวง การวาดภาพลึกสามารถสร้าง-ชิ้นส่วนผนังบางที่มีรูปทรงทรงกระบอก ขั้นบันได ทรงกรวย ทรงกลม - รูปทรงกล่อง และรูปทรงที่ไม่ปกติอื่นๆ เมื่อรวมกับกระบวนการขึ้นรูปปั๊มอื่น ๆ ก็สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนมากได้ มีชิ้นส่วนที่ดึงลึก-หลายประเภทในการผลิตปั๊มขึ้นรูป เนื่องจากลักษณะทางเรขาคณิตที่แตกต่างกัน ตำแหน่งของเขตการเปลี่ยนรูป ธรรมชาติของการเสียรูป การกระจายของการเสียรูป และสถานะความเค้นและรูปแบบการกระจายของส่วนต่างๆ ของช่องว่างจะแตกต่างกันอย่างมาก แม้กระทั่งโดยพื้นฐานแล้ว ดังนั้นวิธีการกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการ จำนวนและลำดับของกระบวนการ ตลอดจนหลักการและวิธีการในการออกแบบแม่พิมพ์จึงแตกต่างกันทั้งหมด ชิ้นส่วนที่วาดลึก-ต่างๆ สามารถจำแนกได้เป็นสี่ประเภทตามลักษณะกลไกการเสียรูป: ตัวหมุนที่มีผนังตรง- (ส่วนทรงกระบอก) ตัวตรง-ไม่มีผนัง-ตัวที่หมุนได้ (ตัวที่มีรูปทรงกล่อง-) ตัวที่หมุนได้แบบโค้ง (ชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวโค้ง) และตัวที่โค้งที่ไม่-หมุนได้
การขึ้นรูปด้วยแปรงเกี่ยวข้องกับการใช้แรงดึงกับแผ่นโลหะโดยใช้แม่พิมพ์ขึ้นรูปด้วยแปรง ทำให้เกิดความเค้นและความเครียดแรงดึงที่ไม่สม่ำเสมอ พื้นผิวสัมผัสระหว่างแผ่นโลหะกับแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้วยแปรงจะค่อยๆ ขยายออกจนสัมผัสกับพื้นผิวแม่พิมพ์จนหมด การขึ้นรูปแบบแปรงส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการผลิตผิวหนังโค้ง-ที่ทำจากวัสดุที่มีความเป็นพลาสติกในระดับหนึ่ง พื้นที่ผิวขนาดใหญ่ การเปลี่ยนแปลงความโค้งที่อ่อนโยนและราบรื่น และความต้องการคุณภาพสูง (รูปร่างที่แม่นยำ ความคล่องตัวที่ราบรื่น คุณภาพที่มั่นคง) การขึ้นรูปแปรงมีอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวกในกระบวนการที่ค่อนข้างง่าย ส่งผลให้ต้นทุนลดลงและมีความยืดหยุ่นมากขึ้น อย่างไรก็ตามการใช้วัสดุและผลผลิตลดลง
การปั่นเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลการหมุนของโลหะ ในระหว่างการประมวลผล ช่องว่างจะหมุนอย่างแข็งขันพร้อมกับดายหมุน หรือหัวหมุนจะหมุนอย่างแข็งขันไปรอบ ๆ ช่องว่างและดายหมุน หัวหมุนจะป้อนสัมพันธ์กับแมนเดรลและช่องว่าง ทำให้เกิดการเสียรูปเฉพาะที่อย่างต่อเนื่องของช่องว่างเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่หมุนกลวงที่ต้องการ
การสร้างรูปร่างเกี่ยวข้องกับการสร้างรูปร่างภายนอกของผลิตภัณฑ์ขั้นที่สองโดยใช้รูปร่างแม่พิมพ์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ซึ่งส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการกดพื้นผิวเรียบและสร้างฐานสปริง ใช้เมื่อวัสดุบางชนิดมีความยืดหยุ่นและไม่สามารถรับประกันคุณภาพของการขึ้นรูปครั้งแรกได้ และต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติม
การปูดเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้แม่พิมพ์ในการยืดและทำให้แผ่นโลหะบางลง เพื่อเพิ่มพื้นที่ผิวเฉพาะจุดเพื่อให้ได้ชิ้นส่วน วิธีการที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การพิมพ์ลายนูน การนูนช่องว่างทรงกระบอก (หรือแบบท่อ) และการยืดช่องว่างแบบแบน การปูดสามารถทำได้โดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น การปูดแม่พิมพ์แบบแข็ง การปูดยาง และการปูดไฮดรอลิก
จับเจ่าเป็นวิธีการประมวลผลด้วยพลาสติกที่โค้งงอขอบของแผ่นบางๆ หรือพื้นที่แคบๆ รอบ-รูที่เจาะไว้ล่วงหน้าตามแนวโค้งหรือเส้นตรงเพื่อสร้างขอบแนวตั้ง การจับยึดใช้เป็นหลักในการเสริมขอบของชิ้นส่วน การถอดขอบที่ตัดออก และการสร้างการประกอบหรือการเชื่อมต่อกับชิ้นส่วนอื่นๆ หรือสำหรับชิ้นส่วนสามมิติ-ที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและการกำหนดค่าเชิงพื้นที่ที่เหมาะสม ขณะเดียวกันก็ปรับปรุงความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนด้วย ในการขึ้นรูปโลหะแผ่นขนาดใหญ่ ยังสามารถใช้เพื่อควบคุมการแตกร้าวหรือรอยยับได้อีกด้วย ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ การบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ และเครื่องใช้ในบ้าน
การรัดคอเป็นวิธีปั๊มที่ลดเส้นผ่านศูนย์กลางของปลายเปิดของชิ้นส่วนกลวงหรือท่อเปล่าที่ยืดออกและไม่มีปีก การเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางที่ปลายชิ้นงานก่อนและหลังการคอไม่ควรใหญ่เกินไป มิฉะนั้นวัสดุส่วนปลายจะเกิดรอยยับเนื่องจากการเสียรูปของการบีบอัดอย่างรุนแรง ดังนั้น การคอตั้งแต่เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ไปจนถึงเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กมากจึงมักต้องใช้การคอหลายครั้ง
